ไม่ว่าจะเป็นการบรรจุตามระดับหรือการบรรจุตามปริมาตร ความไม่สอดคล้องกันในกระบวนการบรรจุอาจทำให้ผู้บรรจุหีบห่อปวดหัวได้ ความไม่สอดคล้องกันเมื่อเติมให้ได้ระดับอาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บนชั้นวาง ซึ่งดึงเอาประโยชน์ด้านความสวยงามจากเครื่องบรรจุน้ำล้นออกไป ปริมาณที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้ผู้บริโภคบางรายรู้สึกว่าถูกโกงหรืออาจถูกลงโทษสำหรับผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรมที่ต้องการปริมาณเฉพาะ แม้ว่าจะมีสาเหตุของความไม่สอดคล้องกันมากมายเมื่อใช้เครื่องเติมอัตโนมัติ แต่หลายๆ ครั้งความไม่สอดคล้องกันสามารถแก้ไขได้ด้วยการแก้ไขง่ายๆ ด้านล่างนี้เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเติมที่ไม่สอดคล้องกัน
1. เครื่องจักรไม่ได้ปรับระดับ
เพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์เกือบทุกชนิดต้องตั้งระดับบนพื้นการผลิต และเครื่องบรรจุของเหลวก็ไม่ต่างกัน การออกแบบส่วนใหญ่ช่วยให้สามารถปรับได้ด้วยขาปรับระดับแบบธรรมดาที่สามารถช่วยเพิ่มหรือลดระดับเครื่องได้ตามความจำเป็น ตรวจสอบอุปกรณ์ด้วยระดับและปรับเครื่องโดยใช้ขาเท่าที่จำเป็น เมื่อได้ระดับแล้ว ให้เรียกใช้วงจรการทดสอบโดยให้ขวดอยู่ใต้หัวเติมเพื่อดูว่าปัญหาได้รับการแก้ไขหรือไม่
2. ระยะเวลาปั๊มหรือเวลาเติมถูกปิด
ในระบบเติมจนถึงระดับ โดยปกติผลิตภัณฑ์จะล้นออกจากขวดและกลับไปที่ถังพัก ปั๊มต้องเปิดไว้นานพอให้ของเหลวไหลล้นในแต่ละขวดเพื่อให้ได้ระดับที่เติม ระยะเวลาการปั๊มสั้นอาจหมายความว่าขวดบางขวดไม่ได้ถึงระดับที่ต้องการ โดยปกติแล้วผู้ปฏิบัติงานสามารถทำการตรวจสอบด้วยสายตาระหว่างรอบการบรรจุเพื่อให้แน่ใจว่าคอนเทนเนอร์ทั้งหมดถึงระดับและเกิดการล้น หากไม่เป็นเช่นนั้น เพียงเพิ่มเวลาให้กับระยะเวลาการปั๊มของฟิลเลอร์ล้นอาจช่วยแก้ปัญหาได้ ตามข้อควรทราบ ผู้ปฏิบัติงานของระบบเติมจนถึงระดับควรตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าท่อน้ำล้นไม่ได้จมอยู่ในของเหลว ซึ่งสามารถสร้างแรงดันย้อนกลับและทำให้เกิดความเสียหายกับระดับการเติม
สำหรับสารเติมปริมาตร หัวเติมแต่ละชนิดอาจตั้งเวลาแยกจากกัน นี่อาจหมายความง่ายๆ ว่าหัวฉีดอาจเปิดตามระยะเวลาที่กำหนดหรือมีการตั้งค่าเวลาหนึ่งสำหรับ “พัลส์” ของปั๊ม (เช่น การหมุนหรือเศษเสี้ยวของการหมุนของเฟืองในปั๊ม) โปรดทราบว่าการเติมสารตัวเติมปริมาตรที่ไม่สอดคล้องกันไม่ได้หมายความว่าระดับต่างๆ ในขวดจะแตกต่างกัน แต่หมายถึงปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะถูกจ่ายลงในขวดต่างๆ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบปริมาตรของการเติมที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อดูว่าปริมาตรไม่สอดคล้องกันหรือไม่ จากนั้นปรับหัวเติมที่จำเป็นตามความจำเป็น
3. การเชื่อมต่อเส้นทางผลิตภัณฑ์
เครื่องบรรจุขวดอัตโนมัติจะดึงผลิตภัณฑ์จากถังขนาดใหญ่หรือแหล่งจ่ายอื่นๆ โดยบางประเภทใช้ถังพักเพื่อจ่ายผลิตภัณฑ์ไปยังขวด ผลิตภัณฑ์จะยังคงเดินทางผ่านทางเดินบางส่วนผ่านท่อและกระบอกสูบเพื่อไปยังคอนเทนเนอร์ ผู้ปฏิบัติงานของเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่ประสบกับระดับการบรรจุที่แตกต่างกันบนตัวเติมล้นหรือปริมาณที่แตกต่างกันบนตัวเติมปริมาตรจะต้องตรวจสอบทางเดินของผลิตภัณฑ์เพื่อหารอยรั่ว ผู้ปฏิบัติงานอาจไม่จำเป็นต้องเห็นผลิตภัณฑ์ซึมออกมาจากจุดเชื่อมต่อใดๆ แคลมป์หรือท่อที่หลวมอาจทำให้อากาศจำนวนเล็กน้อยเข้าไปในทางเดินได้ ทำให้การเติมไม่สอดคล้องกัน ตรวจสอบง่ายๆ และขันการเชื่อมต่อทั้งหมดบนเครื่อง และเรียกใช้วงจรการทดสอบเพื่อดูว่าปัญหาได้รับการแก้ไขหรือไม่
4. สวมชิ้นส่วน
บางส่วนของสารเติมของเหลวจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ ขวด หรือทั้งสองอย่าง ชิ้นส่วนเหล่านี้และชิ้นส่วนอื่นๆ สามารถสึกหรอและจำเป็นต้องเปลี่ยนเมื่อเวลาผ่านไป เมื่อล้นหรือเติมจนถึงระดับ ฟิลเลอร์ หัวฉีดพิเศษจะใช้เพื่อสร้างตราประทับบนขวด ซีลเหล่านี้ รวมทั้งสปริงและโอริง ทั้งหมดนี้อาจต้องเปลี่ยนเป็นครั้งคราว ตรวจสอบหัวฉีดด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าซีลบนขวดเพียงพอ สปริงไม่สูญเสียแรงดึงหรือสัญญาณอื่นๆ ที่อาจต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน ปั๊มและหัวฉีดบางตัวบนตัวเติมปริมาตรอาจจำเป็นต้องเปลี่ยน และควรทำการตรวจสอบด้วยสายตาแบบเดียวกันบนตัวเติมปริมาตรของเหลว หากการเติมกลายเป็นแบบสุ่มหรือไม่สอดคล้องกัน
5. เติมฟังก์ชัน Hold/Supply Hold
เครื่องบรรจุขวดอัตโนมัติมักจะรวมฟังก์ชั่นการหยุดการเติมและการหยุดการจ่ายในเมนูการตั้งค่าของอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน ฟังก์ชันเหล่านี้สามารถเปิดและปิดได้โดยผู้ควบคุมอุปกรณ์ โดยทั่วไป การหยุดเติมจะหยุดเครื่องไม่ให้เริ่มรอบการเติมในขณะที่กำลังเติมถังจ่าย ในทางกลับกัน การระงับการจ่ายจะหยุดอุปกรณ์จากการเติมถังจนกว่ารอบการเติมปัจจุบันจะเสร็จสมบูรณ์ ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าฟังก์ชันเหล่านี้เปิดใช้งานระหว่างการผลิต หากระดับกลายเป็นแบบสุ่ม
6. ขวด
ประการสุดท้าย แม้ว่าขวดส่วนใหญ่จะถูกผลิตในลักษณะที่แต่ละขวดเกือบจะเหมือนกันทุกประการ แต่ภาชนะบรรจุที่มีเอกลักษณ์เฉพาะบางขวดอาจแตกต่างกันอย่างมากในปริมาตรภายใน ในคอนเทนเนอร์เหล่านั้นซึ่งปริมาตรภายในแตกต่างกันไปตามระยะขอบที่กว้าง การเติมตามปริมาตรอาจส่งผลให้ระดับการบรรจุไม่แน่นอนอย่างมาก ในทางกลับกัน ผู้บรรจุหีบห่อบางรายที่ต้องส่งถึงปริมาณที่กำหนดยังคงเลือกใช้ระบบเติมตามระดับเพื่อความสวยงาม ในสถานการณ์เหล่านี้ ผู้บรรจุหีบห่อต้องตรวจสอบช่วงของปริมาตรภายในขวดของตน เพื่อให้แน่ใจว่าระดับที่บรรจุจะยังคงอยู่ในช่วงปริมาตรที่ยอมรับได้ แม้ว่าปัญหานี้จะเกิดขึ้นได้ยาก แต่ผู้บรรจุหีบห่อที่ประสบปัญหาระดับการบรรจุที่ไม่แน่นอนจะต้องการตรวจสอบขวดของตนด้วยเช่นกัน
แม้ว่ารายการด้านบนจะไม่ได้ให้รายการสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับประสิทธิภาพที่ไม่สอดคล้องกัน แต่ปัญหาที่อธิบายไว้ข้างต้นน่าจะเป็นสาเหตุมากกว่าครึ่งหนึ่งของการเติมที่ผิดพลาดทั้งหมด สำหรับผู้ที่ไม่สามารถแก้ไขปัญหาระดับของพวกเขาหลังจากดำเนินการตามรายการนี้แล้ว อาจเป็นความคิดที่ดีที่จะติดต่อผู้ผลิตเครื่องจักรของคุณหรือตัวแทนบริการในพื้นที่เพื่อพิจารณาปัญหาอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น